車銑復合集成了車、銑、鉆、鏜、攻絲等功能與一臺設備上，能進行端面和側面的銑削、鉆削、攻絲等復合加工，特別適合一些形狀復雜、精度要求高的回轉體零件的加工，可在一次裝夾中完成全部或大部分工序的加工，即可保證精度、又可提高效率、降低成本。

       機床設計有靈活的主軸抱緊輔助機構，提高了零件加工時的剛性，直接式換刀系統(tǒng)，節(jié)省換刀程序的復雜步驟及縮短換刀空跑時間，做到了高效加工為用戶節(jié)省成本。復合加工中心就是用于對工件連續(xù)自動的鉆、锪、鉸、鏜孔和攻螺紋、車銑削等工序加工的車床設備，是在床身上面一邊裝前主軸，另一邊裝后主軸，后邊斜式裝有氮氣平衡裝置。
 

　　與現(xiàn)有技術相比，該機床采用人性化設計、氮氣平衡負載裝置、雙主軸配裝自動液壓卡盤、床身主體由球墨鑄鐵一體鑄造、12位雙動力刀塔等特點，具有操作人員操作方便舒適，解決了車床上下移動負載大、高速加工與重削同時兼顧、床身耐磨和抗扭彎變形剛性提高、換刀速度接近“零換刀時間”狀態(tài)等優(yōu)點。

　　 復合機床的運動包括銑刀旋轉、工件旋轉、銑刀軸向進給和徑向進給四個基本運動，依據工件旋轉軸線與刀具旋轉軸線相對位置的不同，加工主要可分為軸向車銑加工、正交車銑加工以及一般車銑加工。

　　 與常規(guī)數(shù)控加工工藝相比，復合加工具有的突出優(yōu)勢主要表現(xiàn)在以下幾個方面：

　　 車銑復合機床是復合加工機床的一種主要機型，除具備數(shù)控車床上的功能還可以完成平面銑削、鉆孔、攻絲、直槽、螺旋槽及銑齒等，具有車削、銑削以及鏜削等復合功能，能夠實現(xiàn)一次裝夾完工的加工理念。

　　 一般來說車銑復合機床都需有下面兩個特征：

　　 1、主軸電機采用伺服電機，主軸的旋轉運動與進給運動可以聯(lián)動。

　　 2、除了配置數(shù)控車床的轉塔刀架，至少再配置動力刀具，或者配置獨立的動力刀架。

　　 數(shù)控中心可以安裝多種特殊刀具，新型的刀具排布，減少換刀時間，提高加工效率，可以實現(xiàn)一次裝夾完成全部或者大部分加工工序，從而縮短產品制造工藝鏈。這樣一方面減少了由于裝卡改變導致的生產輔助時間，同時也減少了工裝卡具制造周期和等待時間，能夠顯著提高生產效率。